當(dāng)前位置:德中瑞達(dá)工藝設(shè)備(北京)有限公司(A VTA COMPANY )>>實(shí)驗(yàn)室短程/分子蒸餾設(shè)備>> VDL70+VKL70薄膜蒸發(fā)+短程/分子蒸餾多級(jí)蒸餾裝置
VDL70 VKL70 薄膜蒸發(fā)+短程/分子蒸餾多級(jí)蒸餾裝置設(shè)備特點(diǎn):
-薄膜蒸發(fā)器主要用于脫除溶劑等輕組分,分子蒸餾用于進(jìn)行高真空蒸餾
-采用多級(jí)串聯(lián)組合,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)化蒸餾
-即可兼顧小試實(shí)驗(yàn)的需要,也可以進(jìn)行小型化連續(xù)生產(chǎn)
-玻璃材質(zhì)的蒸發(fā)器,可以直觀地觀察到蒸發(fā)器內(nèi)部的成膜情況和內(nèi)冷器輕組分的冷凝情況
-處理量可達(dá)0.1-2公斤每小時(shí)
-進(jìn)料可以選擇隔膜泵或齒輪泵進(jìn)料,均可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的操作,出料一般采用齒輪泵出料,提高設(shè)備效率
設(shè)備名稱(chēng) | 薄膜蒸發(fā)+短程/分子蒸餾多級(jí)蒸餾裝置 |
型號(hào) | VDL70+VKL70 |
蒸發(fā)器材質(zhì) | 硼硅玻璃3.3 |
蒸發(fā)器特點(diǎn) | 蒸發(fā)器主加熱夾套 蒸發(fā)器的進(jìn)料管口,輕組分和重組分出料管口均為可加熱設(shè)計(jì) |
蒸發(fā)面積 | 0.07 m² + 0.05m² |
處理物料范圍 | 熔點(diǎn)范圍在150℃以下的物料 |
進(jìn)料量 | 0.1-2 kg/h (取決物料性質(zhì)) |
蒸發(fā)器最高加熱溫度 | 300℃ 可選配最高350℃加熱裝置 |
操作壓力 | 薄膜蒸發(fā)器1mbar 短程蒸餾0.001mbar |
進(jìn)料形式 | 進(jìn)料齒輪泵 |
出料形式 | 每套設(shè)備各配一套出料齒輪泵,包括輕重組分各一個(gè) |
蒸發(fā)器進(jìn)出口形式 | 進(jìn)料口為球形磨口 出料口為”Rotulex”球形磨口 |
薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為冷凝器置于蒸發(fā)器的外部,由于這樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),冷凝器的面積可以不受限制,更加適用于脫除溶劑等輕組分的操作,操作壓力可達(dá)1mbar。
短程蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)為冷凝器置于蒸發(fā)器的內(nèi)部,由于內(nèi)冷器的存在能夠迅速消除輕組分蒸汽所產(chǎn)生的蒸汽壓,因此在短程/分子蒸餾中能夠達(dá)到極低的操作壓力,可達(dá)0.001mbar,這在所有蒸餾手段中都是極低的。
推薦采用進(jìn)料罐加進(jìn)料齒輪泵進(jìn)料的方式,進(jìn)料泵的頻率與進(jìn)料量具有對(duì)應(yīng)關(guān)系,可保證進(jìn)料量的高度可重復(fù)性,同時(shí)齒輪泵進(jìn)料非常穩(wěn)定,不會(huì)因進(jìn)料罐液位壓力變化而發(fā)生進(jìn)料波動(dòng)。進(jìn)料齒輪泵進(jìn)料量可達(dá)2.8升每小時(shí),齒輪泵出料能夠?qū)崿F(xiàn)實(shí)時(shí)變換蒸餾條件,實(shí)時(shí)進(jìn)行取樣。齒輪泵出料量可達(dá)每小時(shí)約1公斤。
因?yàn)檩p重組分均有齒輪泵,可以同時(shí)在齒輪泵出口進(jìn)行取樣,分別稱(chēng)重后即可得出進(jìn)料量數(shù)據(jù),輕組分的蒸餾比例等關(guān)鍵數(shù)據(jù),可以隨時(shí)指導(dǎo)蒸餾的進(jìn)程。
有兩種形式刮膜轉(zhuǎn)子可供選擇,WRS輥輪式處理粘度較低的物料,SKR金屬?gòu)椥怨伟迨睫D(zhuǎn)子能夠處理粘度較高的物料,因?yàn)閺椥越饘倨瑢?duì)刮板施加了加載力量,使用刮板能夠?qū)σ耗ぎa(chǎn)生非常好刮膜和湍流效果。玻璃設(shè)備具有非常好的可視性,能夠及時(shí)觀察設(shè)備內(nèi)部的成膜情況和冷凝情況。
通過(guò)多級(jí)串聯(lián)操作,對(duì)于原料中具有多種組分的情況,比如兩級(jí)蒸餾設(shè)備能夠分離三種組分。三級(jí)連續(xù)設(shè)備能夠分離四種組分。能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)地流程化分離,一步就得到想要的產(chǎn)品,效率得到很大提升。